EN DE RU ES

Obróbka cieplna 
i cieplno-chemiczna


PARK TECHNOLOGICZNY:
  • Piece dwukomorowe typu TQFR-11EM
  • Piece komorowe typu RTPFQ-11EM, PEKAT-2, DLR-11EM, DLS-11 EM
  • Piece wgłębne PEH-3b
  • Piec komorowy typu PEK-4
  • Piec uniwersalny, próżniowy 
Najbardziej nowoczesna w Europie konstrukcja z komorą obróbki oraz przedsionkiem załadowczym z zabudowaną wanną hartowniczą. Chłodzenie odbywa się w oleju hartowniczym.
Stosowany jest dla obróbki cieplnej wymagającej:
 
  • szybkiej i ekonomicznej realizacji procesu technologicznego
  • wysokiej jakości części po obróbce cieplnej

JAKOŚĆ:
  • Posiadamy wdrożone i funkcjonujące systemy zarządzania jakością API Spec Q1, API Spec 7-1 oraz ISO 9001:2008
  • Technologię obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej opracowuje własne biuro technologiczne, które udziela również porad technicznych w zakresie: doboru gatunków stali, wyboru optymalnej technologii, odbioru i badań elementów.
  • Współpracujemy z laboratorium metalograficznym, posiadającym Świadectwo Podwykonawcy Urzędu Dozoru Technicznego, w którym prowadzone są badania po obróbce cieplnej, potwierdzające wymagania klienta.
  • Na wykonane usługi wystawiamy świadectwo jakości.

KONTAKT:
 
Krzysztof Prokop                                
e-mail: krzysztof.prokop@glinik.com.pl     tel: +48 605 422 025                    

Paweł Rzepiela                                   
e-mail:pawel.rzepiela@glinik.com.pl     tel: +48 660 514 387

Narzędzia i Urządzenia Wiertnicze
"Glinik" Sp. z o. o.
38 – 320 Gorlice
ul. Michalusa 1

NIP: 738-10-51-327
REGON: 490655224
Tel: +48 18 354 97 40

Wyżarzanie

  • Normalizujące
  • Zmiękczające
  • Rekrystalizujące
  • Odprężające
Wykonywane w piecach z atmosferą ochronną lub bez, w zależności od temperatury procesu i wymagań klienta.
Wymiary kosza na wsad: 1100 x 800 x 470 mm
Maksymalna waga wsadu: 550 kg


Obróbka cieplna w atmosferze ochronnej

  • Ulepszanie stali konstrukcyjnych
  • Hartowanie stali narzędziowych
  • Hartowanie stali specjalnych
Wykonywane w piecach z atmosferą ochronną – endotermiczną.
Wymiary kosza na wsad: 1100 x 800 x 470 mm
Maksymalna waga wsadu: 550 kg
 

Obróbka cieplna w próżni


Wykonywane w piecu próżniowym. Maksymalna temperatura 1100 0­ C.
  • Ulepszanie stali konstrukcyjnych
  • Hartowanie stali narzędziowych
  • Hartowanie stali specjalnych
Wymiary komory: 900 x 1200 x 900 mm
Maksymalna masa wsadu: 1200 kg
 

Obróbka cieplna w atmosferze powietrza


Wymiary komory: 1500 x 900 x 500 mm
Maksymalna waga wsadu: 550 kg
 

Hartowanie indukcyjne powierzchni prądami średniej częstotliwości o głębokości utwardzenia 2,0 – 6 mm

  • Powierzchnie zewnętrzne wałków i powierzchnie płaskie
  • Zęby proste i skośne wałków i kół zębatych o module powyżej 12                                                                                                                                                                                           
Max średnica elementu: 200 mm lub do 500 mm – hartowanie na rolkach powierzchni płaskich
Max długość hartowania: 1500 mm
Max długość mocowania elementu w kłach: 1800 mm
 

Obróbka cieplno-chemiczna w atmosferze ochronnej

  • Nawęglanie gazowe z regulowanym potencjałem węglowym w zakresie warstw 0.5 – 2,5 mm
  • Azotonawęglanie wysokotemperaturowe z regulowanym potencjałem węglowym w zakresie głębokości warstw 0,1 – 0,6 mm
Wykonywane w piecach z atmosferą ochronną  - endotermiczną.
Wymiary kosza na wsad: 1100 x 800 x 470 mm
Maksymalna waga wsadu: 550 kg
 

Obróbka cieplno-chemiczna w próżni


Wykonywane w piecu próżniowym. Maksymalna temperatura 1100 0­ C.
Nawęglanie niskociśnieniowe z hartowaniem w oleju.
Wymiary komory: 900 x 1200 x 900 mm
Maksymalna masa wsadu: 1200 kg
 

Oczyszczanie powierzchni

  • Piaskowanie elektrokorundem
  • Śrutowanie śrutem kulistym